四大測量參數(shù)儀表控制系統故(gu)障分析步驟

1．溫度控制儀表系(xi)統故障分析步驟(zhòu)
　　　　分析溫度控(kòng)制儀表系統故障(zhàng)時，首先要注意兩(liang)點：該系統儀🛀表多(duo)采用電動儀表測(cè)量、指示、控制；該系(xì)統 儀表 的測量往往滞後(hòu)較大。
　　　　(1)溫度儀(yí)表系統的指示值(zhi)突然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀表系統(tong)故障。因爲溫度儀(yi)表系統測量滞後(hou)較大，不會發生突(tū)然變化。此時的故(gù)障原因多是熱電(diàn)偶、熱電阻、補償導(dǎo)線斷線或變送器(qi)放大器失靈造成(chéng)。
　　　　(2)溫度控制儀(yi)表系統指示出現(xian)快速振蕩現象，多(duo)爲控🐉制參數 PID調整不當造成。
　　　　(3)溫度控制儀表(biǎo)系統指示出現大(da)幅緩慢的波動，很(hěn)可能是由于工藝(yi)操作變化引起的(de)，如當時工藝操作(zuo)沒有變化，則很可(ke)能是儀表控制系(xi)統本身的故✏️障。
　　　　(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析(xi)步驟：檢查調節閥(fá)輸入信号💰是否變(bian)化，輸入信号不變(biàn)化，調節閥動作👈，調(diào)節閥膜頭膜片漏(lòu)🥵了；檢🏒查調節閥定(ding)位器輸入信号是(shi)否變化，輸入信号(hao)不變化，輸出信号(hao)變化，定位👌器有故(gu)障👨‍❤️‍👨；檢查定位器輸(shū)入信🎯号有變化，再(zài)查調節🆚器輸出有(you)無變化，如果調㊙️節(jie)器輸入不變化，輸(shu)出變👌化，此時是調(diao)節器本身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控制儀(yi)表系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)壓力控(kòng)制系統儀表指示(shi)出現快速振蕩波(bō)動時，首先檢查工(gong)藝操作有無變化(hua)，這種變化多半是(shi)工藝操作♋和調♊節(jie)器 PID參數整定(dìng)不好造成。
　　　　(2)壓(ya)力控制系統儀表(biao)指示出現死線，工(gōng)藝操作變化🍓了壓(yā)力指示🌈還是不變(biàn)化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tong)中💋，首先檢查測量(liàng)引壓導管系統是(shi)否有堵的現象，不(bu)堵，檢查壓力👨‍❤️‍👨變送(song)器輸出系統有無(wú)變化，有變化，故障(zhàng)出在控制器測量(liang)指示系統。
　　3．流(liu)量控制儀表系統(tong)故障分析步驟
　　　　(1)流量控制儀 表系統指示值(zhi)達到zui小時，首先檢(jiǎn)查現場檢測儀表(biao)🏃🏻‍♂️，如果正常🍓，則故障(zhàng)在顯示儀表。當現(xiàn)場檢測儀表指示(shi)也zui小，則檢查調節(jie)閥開度，若調節閥(fá)開度爲零，則常爲(wei)調節閥到調節器(qi)之間故障。當現場(chǎng)檢測儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度正常(chang)，故障原因很可能(néng)是系統壓力不夠(gou)、系統管路堵塞👈、泵(beng)不上量、介質結晶(jīng)、操作⚽不當等原因(yīn)造成。若是儀表方(fang)面的故障，原因✊有(yǒu)：孔🎯闆差壓流量計(jì)可能是正壓引壓(yā)導管堵；差壓變送(sòng)器正壓室漏；機械(xie)式流量計是齒輪(lun)卡死或過濾網堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控制(zhì)儀表系統指示值(zhí)達到zui大時，則檢測(ce)儀表也常常會指(zhi)示zui大。此時可手動(dong)遙控調節閥開大(dà)或關小，如果流量(liàng)能降下來則一般(bān)爲工藝操作原因(yin)造成。若流量值降(jiàng)不下來，則是儀表(biǎo)系☀️統的原因造成(cheng)，檢查流量控制儀(yi)表系統的調節閥(fá)是否動作；檢查儀(yí)表測量引壓系統(tong)是否正常；檢查儀(yí)表信号傳㊙️送系統(tong)是否正常。
　　　　(3)流(liú)量控制儀表系統(tong)指示值波動較頻(pin)繁，可将控制改到(dào)❓手動，如🐕果波動減(jiǎn)小，則是儀表方面(miàn)的原因或是儀表(biǎo)控制參數 PID不(bu)合适，如果波動仍(reng)頻繁，則是工藝操(cāo)作方面原因造😍成(chéng)。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)液位控(kong)制儀表系統指示(shì)值變化到zui大或zui小(xiao)時，可以先檢查檢(jian)測🔞儀表看是否正(zheng)常，如指示正常，将(jiang)液位控制改爲手(shou)動遙控🏃液位，看液(yè)位變化情況。如液(yè)位可以穩定在一(yi)✨定的範圍，則故障(zhàng)在液位控制系統(tǒng)；如穩不住☀️液位，一(yi)般🈲爲工藝系統造(zào)成的🥵故障，要從🏃工(gong)藝方面查找原因(yīn)。
　　　　(2)差壓式液位(wei)控制儀表指示和(hé)現場直讀式指示(shi)儀表‼️指示對♊不上(shàng)時，首先檢查現場(chang)直讀式指示儀表(biao)是否正常🔞，如指示(shì)正常，檢查差壓式(shì)液位儀表的負壓(ya)導壓⛷️管封液是否(fǒu)有滲漏；若有滲漏(lou)，重新灌封液，調零(líng)點；無滲漏，可能是(shi)儀表的負遷移量(liang)不對了，重新調整(zhěng)遷移量使儀表指(zhi)示正常。
　　　　(3)液位(wei)控制儀表系統指(zhi)示值變化波動頻(pín)繁時，首先要分♻️析(xi)液面控制對象的(de)容量大小，來分析(xi)故障的原因，容量(liàng)大一🧡般是儀表故(gù)障造成。容量小的(de)首先🛀要分析工藝(yi)操作情況是否有(yǒu)💃🏻變化，如有變化很(hěn)可能是工藝造成(cheng)的波動頻繁。如沒(méi)有變化可能是儀(yi)表故障造成。
　　以上隻是現場四(si)大參數單獨控制(zhì)儀表的現場故障(zhang)分析，實際現場還(hai)有一些複雜的控(kong)制回路，如串級控(kòng)💁制、分‼️程控制、程序(xù)控制、聯鎖控制等(deng)等。這些故障的分(fèn)析就更加複雜，要(yào)具體分析   本(ben)文由廣州迪川儀(yí)器儀表有限公司(sī)編輯發布