四(sì)大測量參數儀表(biao)控制系統故障分(fèn)析步驟

1．溫度控制(zhì)儀表系統故障分(fen)析步驟
　　　　分析溫度(du)控制儀表系統故(gù)障時，首先要注意(yi)兩點：該系👅統儀表(biǎo)多采用電動儀表(biao)測量、指示、控制；該(gai)系統儀表的測量(liang)往往滞後💛較大。
　　　　(1)溫(wēn)度儀表系統的指(zhǐ)示值突然變到zui大(da)或zui小，一般爲儀👅表(biao)系統故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測量(liang)滞後較大，不會發(fa)生🐉突然變化。此時(shí)的故障原因多是(shi)熱電偶、熱電阻🤩、補(bǔ)償導線斷線或變(biàn)送🏒器放大器失靈(ling)造成。
　　　　(2)溫度控制儀(yí)表系統指示出現(xiàn)快速振蕩現象，多(duō)爲控✍️制參數PID調整(zhěng)不當造成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表系統指示(shì)出現大幅緩慢的(de)波動，很可📱能是由(you)于工藝操作變化(hua)引起的，如當時工(gong)藝操作沒有變🌈化(huà)，則很可能是儀表(biǎo)控制系統本身的(de)故障。
　　　　(4)溫度控制系(xì)統本身的故障分(fen)析步驟：檢查調節(jie)閥🈚輸入信💰号是否(fou)變化，輸入信号不(bú)變化，調節閥動作(zuo)，調節閥膜頭膜片(piàn)漏了；檢💁查調節閥(fá)定位器輸入信号(hào)是否變化，輸入信(xin)号不變化，輸出信(xin)号變化，定位器有(you)故障；檢查定位器(qì)輸入信号有變化(huà)😄，再查調節器輸出(chū)有無變化，如果調(diào)節器輸入不💁變化(hua)，輸出變化，此時是(shi)調節器本身的故(gù)障。
　　2．壓力控制儀表(biao)系統故障分析步(bù)驟
　　　　(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現快(kuài)速振蕩波動時，首(shǒu)先檢查工藝操作(zuò)有無變化，這種變(bian)化多半是工藝操(cāo)作🌍和調節器PID參數(shù)整定不好造成。
　　　　(2)壓(yā)力控制系統儀表(biao)指示出現死線，工(gōng)藝操作變化了壓(yā)力🚶‍♀️指示還是不變(biàn)化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量(liàng)引壓導管系統是(shi)否有堵的現象，不(bu)堵，檢查壓力變送(song)器輸出系統有無(wú)變化📐，有變化，故障(zhang)出在控制器測量(liang)指示系統。
　　3．流量控(kong)制儀表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　(1)流量控(kong)制儀表系統指示(shi)值達到zui小時，首先(xian)檢查現場檢測✉️儀(yi)表⭐，如果正常，則故(gù)障在顯示儀表。當(dang)現場🔅檢測儀表指(zhi)示也zui小，則檢查調(diao)節閥開度，若調節(jie)閥開度爲零，則常(chang)✉️爲調節♉閥到調🚶節(jie)器之間故障。當現(xiàn)場檢測儀表指示(shi)zui小，調節閥開度正(zhèng)常，故👣障原因很🐆可(kě)能是系統壓力不(bú)夠、系統管路堵塞(sāi)、泵不上量、介🈚質結(jie)晶、操作不當等原(yuán)因造成。若是儀表(biǎo)方面的故❤️障，原因(yīn)有：孔闆差💚壓流量(liang)計可能是正壓引(yin)壓導管堵；差壓變(biàn)送器正壓室漏；機(ji)械式流量計是齒(chi)輪卡死或過濾網(wang)堵等。
　　　　(2)流量控制儀(yi)表系統指示值達(dá)到zui大時，則檢測儀(yi)表也常♈常會指示(shi)zui大。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大或(huo)關小，如果流量能(néng)降下來則一般爲(wei)工藝操作原因造(zao)成。若🔱流量值⭐降不(bu)下來，則是儀表系(xi)統的原因造成，檢(jiǎn)查流🌈量控制儀表(biao)系統的🧡調節閥是(shì)否動作；檢🌈查儀表(biǎo)測量引壓系統是(shì)📧否正常；檢查儀表(biǎo)信号傳送系統是(shi)否正常。
　　　　(3)流量控制(zhì)儀表系統指示值(zhi)波動較頻繁，可将(jiāng)控制改到⛷️手動，如(ru)果波動減小，則是(shì)儀表方面的原因(yīn)或是儀表控制參(can)數PID不合适，如果波(bo)動仍頻繁，則是工(gōng)藝操作方面原因(yin)造成。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液位控制儀(yí)表系統指示值變(bian)化到zui大或zui小時，可(kě)以先❤️檢查檢📱測儀(yí)表看是否正常，如(rú)指示正常，将液位(wei)控制🐇改爲手動遙(yáo)控液位，看液位變(biàn)化情況。如液位可(ke)以穩定在一定的(de)範圍，則故障在液(ye)位控制系統🥵；如穩(wěn)不住液位，一般爲(wèi)工藝系統造成的(de)🧡故障，要從工藝方(fāng)面查找原因。
　　　　(2)差壓(ya)式液位控制儀表(biao)指示和現場直讀(dú)式指示儀表指示(shì)🤩對不上時，首先檢(jian)查現場直讀式指(zhi)示儀表是否正常(cháng)♉，如指🔆示正常，檢❓查(cha)差壓式液位儀表(biǎo)的負壓導壓管封(feng)液是否有滲漏；若(ruo)有滲漏🏃，重新灌封(feng)液，調零點；無滲漏(lou)，可能是儀表的負(fù)遷移量不對了，重(zhòng)新調整遷移量使(shi)儀表指示正常。
　　　　(3)液(ye)位控制儀表系統(tong)指示值變化波動(dong)頻繁時，首先要分(fèn)析📧液🔴面控制對象(xiàng)的容量大小，來分(fèn)析故障的原因，容(rong)量大一般是🔱儀表(biao)故障造成。容量小(xiao)的首先要分析工(gong)藝操作情況是否(fou)有變化，如有變化(hua)很可能是工藝🈲造(zào)成的波動頻繁。如(ru)沒有變化可能是(shi)儀表故障造成。
　　以(yǐ)上隻是現場四大(da)參數單獨控制儀(yí)表的現場故障🐇分(fèn)🍉析，實際現場還有(you)一些複雜的控制(zhì)回路，如串級控制(zhi)、分程控制、程序控(kong)‼️制、聯鎖控制等等(děng)。這些故障的分🏃‍♂️析(xī)就更加複雜，要具(ju)體分析  本文由廣(guang)州迪川儀器儀表(biǎo)有限公司編輯發(fa)布