1、渦街流量計(ji)
合理選擇安裝場(chǎng)所和環境。
避開強(qiang)電力設備，高頻設(she)備，強電源開關設(shè)備；避開高溫熱源(yuan)🏃🏻♂️和輻射源的影響(xiang)，避開強烈震動場(chǎng)所和強腐蝕 環境(jìng)等，同時🔅要考慮安(ān)裝維修方便。
2、上下(xia)遊必須有足夠的(de)直管段。
若傳感器(qi)安裝點的上遊在(zài)同一平面上有二(èr)個90°彎頭，則：上遊直(zhi)管段≥25D，下遊直管段(duan)≥5D 。
若傳感器安裝點(dian)的上遊在不同平(ping)面上有二個90°彎頭(tóu)，則🧡：上遊直管段≥40D，下(xia)遊直管段≥5D 。
調節閥(fa)應安裝在傳感器(qi)的下遊5D以外處，若(ruò)必須安裝在傳感(gan)👣器的上遊，傳感器(qì)上遊直管段應不(bu)小于50D，下遊應有不(bú)小💁于5D。
3、安裝點上下(xia)遊的配管應與傳(chuan)感器同心，同軸偏(pian)差應不小💋于0.5DN。
4、管道(dao)采取減振動措施(shi)。
傳感器盡量避免(miǎn)安裝在振動較強(qiáng)的管道上，特别是(shi)橫♋向振動。若不得(de)已要安裝時，必須(xū)采取減振措❤️施，在(zài)傳感器的上下♍遊(you)2D處分别設置管道(dao)緊固裝置🍉，并加防(fang)振墊。
5.在水平管道(dào)上安裝是流量傳(chuan)感器常用的安裝(zhuang)方♉式。
測量氣體流(liú)量時，若被測氣體(ti)中含有少量的液(yè)體，傳感器應🌈安裝(zhuang)在管線的較高處(chu)。
測量液體流量時(shi)，若被測液體中含(hán)有少量的氣體，傳(chuan)感器應安裝在管(guan)線的較低處。
6.傳感(gǎn)器在垂直管道的(de)安裝。
測量氣體流(liu)量時，傳感器可以(yi)安裝在垂直管道(dào)上，流向不限。若被(bèi)測氣體中含有少(shao)量的液體，氣體流(liu)向應由下向上。
測(ce)量液體流量時，液(ye)體流向應由下向(xiang)上：這樣不會将液(yè)☔體重量額外附加(jia)在探頭上。
7、傳感器(qì)在水平管道的側(ce)裝。
無論測量何種(zhǒng)流體，傳感器可以(yǐ)在水平管道上側(ce)👨❤️👨裝，特别是測量過(guò)熱蒸汽，飽和蒸汽(qi)和低溫液體，若條(tiao)件允許采用側裝(zhuāng)，這樣流體的溫度(dù)對放大器的影響(xiang)較小。
8.傳感器在水(shui)平管道的倒裝。
一(yī)般情況下不推薦(jiàn)用此安裝方法。此(cǐ)安裝方法不适用(yòng)于測量❌一般氣體(ti)、過熱蒸汽。可用于(yu)測量飽和蒸汽，适(shì)用于測量高溫液(ye)體或需經常清洗(xi)管道的情況。
9.傳感(gǎn)器在有保溫層管(guǎn)道上的安裝。
測量(liang)高溫蒸汽時，保溫(wēn)層zui多不能超過支(zhī)架高度的三分之(zhī)💯一🔞。
10.測壓點和測溫(wen)點的選擇。
根據測(ce)量的需要，需在傳(chuan)感器附近測量壓(yā)力和溫度時，測壓(yā)點應在傳感器下(xia)遊的3-5D處，測溫點應(yīng)在傳感器下遊的(de)6-8D處。
渦街流量計
安(ān)裝
注意事項
1.法蘭(lan)與直管段焊接時(shi)不能帶着傳感器(qi)焊接。
2. 安裝時應使(shǐ)傳感器的流向标(biao)志與管道内流體(ti)流向一🍉緻。
3. 傳感器(qì)安裝前，法蘭凹槽(cáo)内必須放好密封(fēng)圈。壓力和溫度🛀🏻測(ce)量點的位置，取壓(ya)點在傳感器下遊(you)3～5DN處，測溫點在下遊(you)5～8DN處⭐。
4.測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材(cai)料把傳感器連接(jiē)✨杆周圍包😘起來。
5.連(lian)接傳感器的屏蔽(bì)電纜走向，應盡可(ke)能遠離強電磁場(chǎng)的幹擾場合。不允(yǔn)許與高壓電纜一(yi)起敷設，屏蔽電纜(lǎn)要盡量縮短，并且(qie)不得盤卷，以減少(shǎo)分布電感，zui大長🚶度(du)不應超過200米。
6.安裝(zhuāng)傳感器前，管道必(bi)須進行清洗。沖掉(diào)管内的雜質，避免(mian)通流後堵塞傳感(gǎn)器。測量液體的管(guan)道必須充滿被測(ce)液體，防止氣泡的(de)幹擾。
測量氣體的(de)管道爲防止儲積(ji)液的幹擾。安裝位(wèi)置🔅如圖五所示㊙️。高(gao)溫高壓下更換探(tàn)頭體時，必須安全(quán)操作，做好高溫防(fáng)護。降溫降壓後在(zai)安全條件下方可(kě)更換探頭。
